本機采用計算機控製，廣泛應用於橡膠、塑料、電線電纜、紡織物、防水材料、 無紡布等非金屬材料及金屬絲、金屬箔、金屬板材和金屬棒的力學性能試驗，配合夾具亦適用於各種成品拉伸、壓縮、 剝離、剪切、撕裂、彎曲（折）試驗。可打印多項資料，可根據不同資料做出圖形輸出比較，控製精度高，操作簡便；采用模塊化設計，各種附屬配件品種齊全，搭配靈活。

上海簡戶儀(yi) 器設備有限公司是一家高科技合資企業(ye) ,公司注冊(ce) 資本1068萬(wan) 元,經驗豐(feng) 富，並得到許多國內(nei) 外廠商的信賴與(yu) 支持。 專(zhuan) 業(ye) 設計研發生產(chan) 銷售維修鹽霧箱、恒溫恒濕機、冷熱衝(chong) 擊機、振動試驗機、機械衝(chong) 擊機、跌落試驗機的環境試驗儀(yi) 器的公司，專(zhuan) 業(ye) 研發生產(chan) 銷售經營各類可靠性環境試驗設備。

控製軟件介紹 

• 軟件操作係統語言：簡體中文。
• 力值單位：N，KN，Kgf，Lbf
• 長度單位：mm，cm，inch可自由轉換
• 控製方式：計算機軟件設定速度、設定負荷斷裂（破裂）、運行時間等多種控製方式
• 曲線種類：荷重-位移，荷重-時間，位移-時間。
            應力-應變，應變-時間，應力-時間。

              曲線縱橫坐標可任意設置。

儀(yi) 器特點：

采用伺服電機，更好的確保無誤

★采用

1. 精度：實現了位置，速度和力矩的閉環控製；克服了步進電機失步的問題；
2. 轉速：高速性能好，一般額定轉速能達到2000～3000轉；
3. 適應性：抗過載能力強，能承受三倍於額定轉矩的負載，對有瞬間負載波動和要求快速起動的場合特別適用；
4. 穩定：低速運行平穩，低速運行時不會產生類似於步進電機的步進運行現象。適用於有高速響應要求的場合；
5. 及時性：電機加減速的動態相應時間短，一般在幾十毫秒之內；
6. 舒適性：發熱和噪音明顯降低。

采用中國台灣ZPT滾珠絲(si) 杆，更好的傳(chuan) 遞精度

1. 傳動效率高滾珠絲杠副的傳動效率高達90%～98%，為滑動絲杠副的2～4倍，能高效地將扭力轉化為推力。傳動靈敏平穩摩擦阻力小、靈敏度好、啟動時無顫動、低速時無爬行，可μ級控製微量進給。
2. 定位精度高滾珠絲杠副傳動過程中溫升小、可預緊消除軸向遊隙和初級彈性形變、可對絲杠進行預拉伸以補償熱伸長，故可獲得較高的定位精度和重複定位精度。
3. 精度保持性好，滾道形狀準確，滾動摩擦磨損極小，具有良好的精度保持性、可靠性和使用壽命。
4. 傳動剛度高滾珠絲杠副內外滾道均為偏心轉角雙圓弧麵、在滾道間隙極小的時也能靈活傳動。
5. 同步性能好滾珠絲杠副因具有導程精度高、靈敏度好的特點。

采用控製板卡，更好的采用速率

1. 主控製器采用21世紀的32位ARM處理器, 處理速度達到奔騰級通用計算機的水平,相比傳統的8位單片機測控係統整體性能大大提高,運算速度更快,控製精度更高.
2. 數據采集核心器件采用美國型超高精度24位AD，采樣速率可達2000次/秒,可捕捉到力量的瞬間變化過程,全程不分檔分辨力zui高達500000分度。並采用*的6點校準技術進一步提高精度，力量測量精度優於國家0.5級(zui高級)標準。
3. 位移編碼器計數采用4倍頻技術,使位移分辨力提高4倍,zui高可達0.0005mm。
4. 脈衝和電壓兩種輸出控製方式，可控製具有脈衝或電壓控製接口的任意伺服馬達、變頻馬達或直流馬達實現平滑無級調速，另還有上升、下降及停止等開關量信號輸出可用於直接驅動外部繼電器或電磁閥，可用於控製直流電機或氣動、液壓等動力裝置。
5. *速度、位移、力量三閉環技術，可以實現精確的任意波形控製。
6. 豐富的接口擴展能力：多達4路24位模擬量輸入，3路16位模擬量輸出，3路脈衝輸出，3路AB相光電編碼器輸入，9路開關量輸入，8路開關量輸出，1路USB接口，1路RS232接口，1路RS485接口，4種LCD接口，1個並口微型打印機接口，1個串口微型打印機接口，1個8×4矩陣鍵盤接口。
7. 所有輸入輸出接口均采用高速光電隔離技術，具備強大的抗幹擾能力！

采用專(zhuan) 業(ye) 的加工藝術，更好的確保質量

1. 精準的加工工藝，確保橫梁與軸承、絲杠的配合，縮小加工上帶來的誤差，進一步的確保精度
2. 機身采用烤漆處理，所配夾具為正規熱處理流程，經久耐用，外形正統
3. 整機底箱內傳動機構為同步帶傳動，與摩擦型帶傳動比較，同步帶傳動的帶輪和傳動帶之間沒有相對滑動，能夠保證嚴格的傳動比。但同步帶傳動對中心距及其尺寸穩定性要求較高。
4. 同步帶傳動具有帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動的優點。同步帶傳動由於帶與帶輪是靠齧合傳遞運動和動力，故帶與帶輪之間無相對滑動，能保證準確的傳動比

采用★采用伺服驅動，更好的確保無誤