電阻爐的工作原理和操作步驟

電阻爐的工作原理和操作步驟

一、工作原理

電阻爐是以電流通過導體(ti) 所產(chan) 生的焦耳熱為(wei) 熱源的電爐。

    電阻爐以電為(wei) 熱源，通過電熱元件將電能轉化為(wei) 熱能，在爐內(nei) 對金屬進行加熱。電阻爐和火焰比，熱效率高，可達50－80℅，熱工製度容易控製，勞動條件好，爐體(ti) 壽命長，適用於(yu) 要求較嚴(yan) 的工件的加熱，但耗電費用高。

    按傳(chuan) 熱方式，電阻爐分為(wei) 輻射式電阻爐和對流式電阻爐。輻射式電阻爐以輻射傳(chuan) 熱為(wei) 主，對流傳(chuan) 熱作用較小；對流式電阻爐以對流傳(chuan) 熱為(wei) 主，通常稱為(wei) 空氣循環電阻爐，靠熱空氣進行加熱，爐溫多低於(yu) 650℃。

按電熱產(chan) 生方式，電阻爐分為(wei) 直接加熱和間接加熱兩(liang) 種。

    在直接加熱電阻爐中，電流直接通過物料，因電熱功率集中在物料本身，所以物料加熱很快，適用於(yu) 要求快速加熱的工藝，例如鍛造坯料的加熱。這種電阻爐可以把物料加熱到很高的溫度，例如碳素材料石墨化電爐，能把物料加熱到超過2500□。直接加熱電阻爐可作成真空電阻加熱爐或通保護氣體(ti) 電阻加熱爐，在粉末冶金中，常用於(yu) 燒結鎢、鉭、铌等製品。

    采用這種爐子加熱時應注意：①為(wei) 使物料加熱均勻，要求物料各部位的導電截麵和電導率一致；②由於(yu) 物料自身電阻相當小，為(wei) 達到所需的電熱功率，工作電流相當大，因此送電電極和物料接觸要好，以免起電弧燒損物料，而且送電母線的電阻要小，以減少電路損失；③在供交流電時，要合理配置短網，以免感抗過大而使功率因數過低。

    大部分電阻爐是間接加熱電阻爐，其中裝有專(zhuan) 門用來實現電-熱轉變的電阻體(ti) ,稱為(wei) 電熱體(ti) ，由它把熱能傳(chuan) 給爐中物料。這種電爐爐殼用鋼板製成，爐膛砌襯耐火材料，內(nei) 放物料。zui常用的電熱體(ti) 是鐵鉻鋁電熱體(ti) 、鎳鉻電熱體(ti) 、碳化矽棒和二矽化鉬棒。根據需要，爐內(nei) 氣氛可以是普通氣氛、保護氣氛或真空。一般電源電壓220伏或380伏，必要時配置可調節電壓的中間變壓器。小型爐（<10千瓦）單相供電，大型爐三相供電。對於(yu) 品種單一、批料量大的物料，宜采用連續式爐加熱。爐溫低於(yu) 700□的電阻爐,多數裝置鼓風機，以強化爐內(nei) 傳(chuan) 熱，保證均勻加熱。用於(yu) 熔化易熔金屬（鉛、鉛鉍合金、鋁和鎂及其合金等）的電阻爐，可做成坩堝爐；或做成有熔池的反射爐，在爐頂上裝設電熱體(ti) 。

電阻爐 - 電阻爐操作流程

二、 工作前的流程

1、 檢查爐內(nei) 是否幹淨，清理雜物，確保爐內(nei) 幹淨。

2、 檢查爐壁，爐底板是否有破裂等損壞。

3、 電阻絲(si) 和熱電偶引出棒的安裝緊固情況，檢查儀(yi) 表是否正常。

4、 檢查電阻爐爐門開關(guan) 是否靈活。

5、 確保各項正常以後，開始放工件。

三、 工作中的流程

1、 放工件時確保電源關(guan) 閉。

2、 輕拿輕放以免砸壞電熱元件、爐底板等；

3、 嚴(yan) 禁投放潮濕的工件，爐內(nei) 加熱的工件和電熱元件應保持50—70mm的距離；

4、 工作中檢查各種儀(yi) 表儀(yi) 器，如有異常，及時維修。

5、 爐溫在700℃以上時，不準打開爐門降溫或出爐，以免因驟冷而減短爐子壽命。

四、 工作後的流程。

1、 切斷電源

2、 輕拿輕放工件，確保不要損壞爐體(ti) 和工件。

3、 重新裝爐，按以上程序重複進行。

4、 清理論內(nei) 雜物，確保幹淨。

5、 注意日常保養(yang) 工作。