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Cassification
更新時間：2013-01-23 
瀏覽次數：2154電阻爐zui常見的故障原因除去與(yu) 砌爐有關(guan) 外，與(yu) 加熱元件也有很大關(guan) 係。今天小編就針對加熱元件的損壞與(yu) 大家共同分析下電阻爐故障原因。普通電阻爐非真空爐加熱元件主要采用鐵鉻鋁（如OCr2l7Mo2）和鎳鉻合金（如Cr20Ni80），真空爐主要是鉬質加熱元件。
（1）真空爐鉬質加熱元件損壞時，更換鉬加熱帶局部損壞的部分。將損壞部分截掉，取一節和原尺寸相同的鉬片，用2～3mm厚的鉬片兩(liang) 麵夾住，配打螺釘孔，再用鉬螺釘擰緊。
在日常檢查中發現鉬片有變形、下墜、倒伏等現象時，可用噴燈烘烤使其變軟，用外力恢複其應有形狀及相關(guan) 尺寸，再用鉬絲(si) 吊起捆綁固定。
（2）合金的正常損壞，主要是氧化變細變脆、搭接短路、過燒或被介質侵蝕等現象。鎳鉻合金比鐵鉻鋁合金使用壽命長，帶狀較絲(si) 狀為(wei) 長，連續工作比間斷工作為(wei) 長。
鎳鉻合金塑性好，拉拔、繞製容易，經高溫加熱也不易脆化，便於(yu) 返修和焊接。鐵鉻鋁合金電阻係數較大，電阻溫度係數較小，與(yu) 鎳鉻合金相比可節約材料，且功率穩定，耐熱性能也較高，具有較強的抗滲碳和耐硫、耐各種碳氫氣體(ti) 的能力，隻是加工性能稍差，拉拔、繞製比較困難，安裝時在爐外調整合適，必要的彎曲和壓縮應用氣焊烤校；熱膨脹係數較大（高溫強度低和蠕變伸長大），安裝要留有餘(yu) 地；焊接時要盡量縮短時間，以縮短熱影響區的長度。
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