光伏組件封裝材料（EVA 膠膜）耐候性，氙燈老化試驗箱的標準流程是什麽？

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摘要

本技術論文圍繞光伏組件封裝材料 EVA 膠膜的耐候性測試需求，詳細闡述氙燈老化試驗箱的標準測試流程。通過梳理相關(guan) 國際與(yu) 國內(nei) 標準，結合 EVA 膠膜的老化機理，係統分析從(cong) 樣品製備、試驗參數設定、過程監測到結果評估的全流程操作規範，旨在為(wei) 準確評估 EVA 膠膜耐候性提供科學、標準化的測試指導，保障光伏組件在實際應用中的長期可靠性與(yu) 穩定性。

關鍵詞

光伏組件；EVA 膠膜；耐候性；氙燈老化試驗箱；標準流程

一、引言

隨著全球對清潔能源需求的持續增長，光伏發電產(chan) 業(ye) 迅速發展。光伏組件作為(wei) 光伏發電係統的核心部件，其性能和可靠性直接影響發電效率和係統壽命。EVA 膠膜作為(wei) 光伏組件的關(guan) 鍵封裝材料，能夠將太陽能電池片與(yu) 玻璃、背板緊密粘結，起到保護電池片、提高組件透光率和絕緣性能的作用 。然而，在實際使用過程中，EVA 膠膜長期暴露在戶外，會(hui) 受到紫外線輻射、溫度變化、濕度波動和氧氣等環境因素的綜合作用，導致材料老化，出現黃變、脫層、力學性能下降等問題，進而影響光伏組件的發電性能和使用壽命 。因此，準確評估 EVA 膠膜的耐候性至關(guan) 重要。氙燈老化試驗箱能夠模擬自然環境中的多種老化因素，通過加速老化測試，在較短時間內(nei) 評估 EVA 膠膜的耐候性能，是目前常用的測試設備之一。明確其標準測試流程，有助於(yu) 提高測試結果的準確性和可靠性，為(wei) 光伏組件的質量控製和研發提供有力支持。

二、EVA 膠膜老化機理

EVA 膠膜主要由乙烯 - 醋酸乙烯共聚物、交聯劑、抗氧劑、紫外線吸收劑等添加劑組成 。其老化過程主要受光氧化、熱氧化和水解等反應的影響。在紫外線輻射下，EVA 分子鏈中的化學鍵吸收能量斷裂，產(chan) 生自由基，自由基與(yu) 氧氣發生反應，引發光氧化反應，導致分子鏈降解和交聯，使膠膜黃變、變硬、變脆；高溫環境會(hui) 加速熱氧化反應的進行，促進分子鏈的斷裂和交聯；而在潮濕環境中，EVA 膠膜中的醋酸乙烯酯基團易發生水解反應，破壞分子鏈結構，降低膠膜的粘結性能和力學性能 。此外，氧氣會(hui) 持續參與(yu) 氧化反應，進一步加速 EVA 膠膜的老化。

三、氙燈老化試驗箱測試相關標準

目前，國內(nei) 外針對氙燈老化試驗製定了一係列標準，用於(yu) 規範 EVA 膠膜耐候性測試。國際標準如 ISO 4892 - 2:2013《 Plastics - Methods of exposure to laboratory light sources - Part 2: Xenon - arc sources》、ASTM G155 - 18《 Standard Practice for Operating Xenon Arc Light Apparatus for Exposure of Non - Metallic Materials》；國內(nei) 標準如 GB/T 16422.2 - 2014《塑料 實驗室光源暴露試驗方法 第 2 部分：氙弧燈》等 。這些標準對氙燈老化試驗箱的光源特性、光譜分布、輻照強度、溫度、濕度、試驗周期等參數進行了明確規定，為(wei) EVA 膠膜耐候性測試提供了統一的操作規範和質量控製依據。

四、氙燈老化試驗箱標準測試流程

4.1 樣品製備

從(cong) 待測試的 EVA 膠膜卷材上，按照標準要求裁剪出尺寸合適的樣品。一般情況下，樣品尺寸為(wei) 150mm×70mm，數量不少於(yu) 3 個(ge) 。裁剪過程中要保證樣品表麵平整、無損傷(shang) ，避免對測試結果產(chan) 生幹擾。同時，對樣品進行編號標記，記錄樣品的批次、生產(chan) 日期等信息，以便後續試驗數據的追溯和分析。

4.2 試驗設備校準與準備

在進行試驗前，需對氙燈老化試驗箱進行全麵校準和檢查。使用光譜輻射計校準氙燈光源的光譜分布和輻照強度，確保其符合標準要求；校準溫度傳(chuan) 感器和濕度傳(chuan) 感器，保證箱內(nei) 溫濕度控製的準確性；檢查噴淋係統、通風係統等部件是否正常運行 。同時，根據試驗需求，在試驗箱內(nei) 安裝樣品架，將製備好的 EVA 膠膜樣品平整地固定在樣品架上，確保樣品表麵能夠均勻接受光照和環境因素作用。

4.3 試驗參數設定

根據相關(guan) 標準和實際需求，設定氙燈老化試驗箱的各項參數 。一般而言，紫外線輻照強度設定為(wei) 0.55W/㎡（@340nm），模擬自然陽光中的紫外線輻射強度；試驗箱內(nei) 溫度設定為(wei) 65℃，模擬高溫環境；相對濕度設定為(wei) 50%，模擬一般氣候條件下的濕度環境；試驗周期通常為(wei) 1000h，相當於(yu) 自然環境下數年的老化效果 。此外，還需設置光照與(yu) 噴淋的循環程序，如每連續光照 102min 後，進行 18min 的噴淋，模擬自然環境中的降雨過程，增強試驗的真實性。

4.4 試驗過程監測

在試驗過程中，要對氙燈老化試驗箱的運行狀態和環境參數進行實時監測。每隔一定時間（如 1h）記錄一次光照強度、溫度、濕度等參數，確保試驗條件始終符合設定要求 。若發現參數出現異常波動，需及時調整設備，必要時停止試驗，對設備進行檢修和重新校準後再繼續試驗。同時，定期觀察樣品表麵的變化情況，如是否出現黃變、氣泡、脫層等現象，並做好記錄。

4.5 試驗結果評估

試驗結束後，取出樣品，在標準環境（溫度 23℃±2℃，相對濕度 50%±5%）下放置 24h，使樣品性能穩定 。然後，從(cong) 多個(ge) 方麵對樣品進行性能測試和評估：

1. 外觀檢測：通過目視觀察和色差儀(yi) 測量，評估樣品的顏色變化、表麵形態變化等，判斷 EVA 膠膜的黃變程度和表麵損傷(shang) 情況 。

2. 粘結性能測試：采用剝離強度測試方法，將 EVA 膠膜與(yu) 玻璃或背板進行粘結後，測試其剝離強度，評估膠膜老化後的粘結性能變化 。

3. 力學性能測試：通過拉伸試驗，測量樣品的拉伸強度和斷裂伸長率，分析老化對 EVA 膠膜力學性能的影響 。

4. 透光率測試：使用分光光度計測量樣品的透光率，評估老化對 EVA 膠膜透光性能的影響，進而判斷對光伏組件發電效率的影響 。

根據各項測試結果，綜合評估 EVA 膠膜的耐候性能，判斷其是否滿足光伏組件的使用要求 。

五、結論

明確氙燈老化試驗箱測試光伏組件封裝材料 EVA 膠膜耐候性的標準流程，從(cong) 樣品製備、設備校準、參數設定到結果評估的每一個(ge) 環節嚴(yan) 格遵循相關(guan) 標準和規範，能夠有效提高測試結果的準確性和可靠性 。通過該標準流程的實施，可以為(wei) EVA 膠膜的研發、生產(chan) 和質量控製提供科學依據，助力提升光伏組件的長期可靠性和穩定性，推動光伏發電產(chan) 業(ye) 的健康發展 。未來，隨著光伏技術的不斷進步和對組件性能要求的提高，還需進一步完善和優(you) 化氙燈老化試驗箱的測試流程，以適應新型 EVA 膠膜材料和複雜應用環境的測試需求 。

關(guan) 於(yu) 我們(men)

• raybet雷竞技网页版入口是一家高科技合資企業(ye) ,生產(chan) 銷售鹽霧箱、恒溫恒濕機、冷熱衝(chong) 擊機、振動試驗機、機械衝(chong) 擊機、跌落試驗機的環境試驗儀(yi) 器的公司，研發生產(chan) 銷售經營各類可靠性環境試驗設備。經驗豐(feng) 富，並得到許多國內(nei) 外廠商的信賴與(yu) 支持。自公司成立以來,多次服務於(yu) 國內(nei) 外大學和研究所等檢測機構,如清華大學、蘇州大學、哈爾濱工業(ye) 大學、北京工業(ye) 大學、法國申美檢測、中科院物理所、中科院，SGS等**單位提供實施室方案和設備及其相關(guan) 服務。努力開發半導體(ti) 、光電、光通訊、航天太空、生物科技、食品、化工、製藥等行業(ye) 產(chan) 品所需的測試設備裝置。公司擁有一支的研發、生產(chan) 和售後隊伍，從(cong) 產(chan) 品的研發到售後服務，每一個(ge) 環節都以客戶的觀點與(yu) 需求作為(wei) 思考的出發點。

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