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一文讀懂芯片封裝的可靠性測試

更新時間:2024-06-04      瀏覽次數:1603

一文讀懂芯片封裝的可靠性測試

raybet雷竞技网页版入口是一家高科技合資企業,專業生產銷售鹽霧箱、恒溫恒濕機、冷熱衝擊機、振動試驗機、機械衝擊機、跌落試驗機的環境試驗儀器的公司,是一家具有研發生產銷售經營各類可靠性環境試驗設備的公司。經驗豐富,並得到許多國內外廠商的信賴與支持。現在我們成為許多品牌的供應商。

可靠性通常是指芯片封裝組件在特定使用環境下以及一定時間內的損壞概率,換言之即表明組件的質量狀況,也是電子產品未被商業化量產前與實際上市使用期間,產品性能和價值水平的總認定。所以封裝廠必須對芯片封裝組件的質量進行監控。如果說功能測試是檢測產品目前的狀況,那麽可靠性測試就是預測產品在出廠後的使用質量。

可靠性測試主要是產(chan) 品在一些特定的狀態(特定使用環境與(yu) 一定時間),對產(chan) 品壽命影響的評估,確認產(chan) 品的質量是否穩定,同時進行最佳的修正。通常客戶為(wei) 了以快、的方式評估芯片的狀況,會(hui) 通過加速測試,即采用比芯片正常工作狀況更嚴(yan) 苛的條件來進行測試,以此大幅縮短測試時間,快速評估故障發生率。

加速測試使用的前提是通過加速測試得到的故障機製必須和正常操作狀況得到的故障機製相同,的差別應該隻有時間的長短差異,如此執行加速測試才有意義(yi) ,否則就失去加速測試的初衷。一般常用的可靠性測試項目所選用的加速測試條件都與(yu) 電壓、濕度和溫度等環境參數有關(guan) 。

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圖1 可靠性測試示意圖

芯片的可靠性在一定程度上可以說是芯片的壽命體(ti) 現,作為(wei) 一個(ge) 質量控製和評估產(chan) 品風險的工具,以及一個(ge) 生產(chan) 製造與(yu) 材料供應的穩定度指標,可靠性成為(wei) 客戶在芯片上市量產(chan) 前必須關(guan) 注和研發改進的重要指標。在客戶對產(chan) 品質量有要求的前提下,可靠性測試的具體(ti) 執行就有三大方向:驗證什麽(me) ,如何驗證,到哪裏驗證。解決(jue) 了這三個(ge) 問題,質量和可靠性就有了保證,廠商才可以大量地將產(chan) 品推向市場,也更容易獲得消費者的青睞。

目前芯片載板封裝的可靠性測試,大部分都是依照各個(ge) 封裝廠客戶所要求的采購規範來執行,同時也會(hui) 參照其他廠家或某些的可靠性規範來進行檢測。以下是進行可靠性測試最常被采用的組織:

(1)國際電工委員會(hui) (IEC)

(2)(Milstd)

(3)國際電子工業(ye) 聯接協會(hui) (IPC)

(4)半導體(ti) 工業(ye) 標準組織(JEDEC)

(5)日本工業(ye) 標準協會(hui) (JIS)

通常芯片封裝組件的可靠性測試都是圍繞著溫度、濕度及電壓的影響因子,針對產(chan) 品整體(ti) 結構的電學性能和機械強度的檢測來展開的。

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圖2 芯片載板封裝常用可靠性測試示意圖

各封裝廠判斷可靠性測試項目的標準相同,以下就對目前市場上常用的芯片封裝組件用到的可靠性測試項目作簡單的歸類及闡述。

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圖3 芯片封裝的可靠性測試條件及流程示意圖

通常封裝廠對封裝完成品要執行的可靠性測試項目會(hui) 有六項,這六項測試項目有些可以同時進行,有些必須等待前麵的項目完成後再執行。每個(ge) 測試項目依采樣方式,隨機抽取一定數量產(chan) 品的可靠性測試結果來判定是否通過測試。由封裝廠確定抽樣的規定與(yu) 標準,每一家工廠各不相同,企業(ye) 規模大的工廠的可靠性測試標準通常會(hui) 較嚴(yan) 苛。

以下分別對各項測試的內(nei) 容與(yu) 目的作說明:

(1)溫度循環測試(Temperature Cycling Test, TCT):是由熱氣腔和冷氣腔組成,通過將封裝體(ti) 暴露在高低溫氣體(ti) 轉換的環境中,測試封裝體(ti) 抵抗溫度差異化的能力。常見的測試標準為(wei) 測試條件2,往複循環1000次,最終根據測試電路的通斷情況判斷測試是否通過。(見圖4)

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圖4 溫度循環測試示意圖

測試目的:評估芯片產(chan) 品中具有不同熱膨脹係數的金屬間接口的接觸良率。方法是通過相對溫度差異大的氣體(ti) 環境,從(cong) 高溫到低溫往複變化。

測試條件:條件1: -55℃~125℃;條件2: -65℃~150℃。失效機製:電路的短路和斷路、材料的破壞及結構機械變形。(見圖5)

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圖5 TCT後的芯片封裝失效缺陷圖

(2)熱衝(chong) 擊測試(Thermal Shock Test, TST):是通過將封裝體(ti) 暴露於(yu) 高低溫液體(ti) 的轉換環境中,測試封裝體(ti) 抗熱衝(chong) 擊的能力。常見的測試標準為(wei) 測試條件2,往複循環1000次,最終根據測試電路的通斷情況判斷測試是否通過。(見圖6)

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圖6 熱衝(chong) 擊測試流程及規範指標示意圖

測試目的:評估芯片產(chan) 品中具有不同熱膨脹係數的金屬間接口的接觸良率。方法是通過循環流動的液體(ti) 從(cong) 高溫到低溫往複變化。測試條件:條件1: -55℃~125℃;條件2: -65℃~150℃。失效機製:電路的短路和斷路、材料的破壞及結構機械變形。(見圖7)

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圖7 TST後的導通線路斷裂失效缺陷圖


TCT與(yu) TST的區別在於(yu) TCT偏重於(yu) 芯片封裝的測試,而TST偏重於(yu) 晶圓的測試。

(3)高溫儲(chu) 藏試驗(High Temperature Storage Test, HTST):通過將封裝體(ti) 長時間暴露於(yu) 150℃的高溫氮氣爐中,測試電路通斷路情況。(見圖8)

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圖8 高溫儲(chu) 藏試驗規範指標示意圖

測試的目的:主要在於(yu) 測試長期高溫狀況下,例如150℃加熱1000小時的情況,封裝體(ti) 中可能因為(wei) 物質活性增強,物質遷移擴散而影響電路性能。測試的條件:溫度:150℃;時間:500hrs/1000hrs;電性能測試:開路/短路測試。失效機製:電路的短路和斷路、材料的破壞及結構機械變形。

(4)蒸汽鍋測試(Pressure Cooker Test, PCT):俗稱高壓鍋測試,主要測試封裝產(chan) 品抵抗環境濕度的能力,並通過增加壓強來縮短測試時間。(見圖9)

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圖9 蒸汽鍋測試/熱應力測試流程示意圖

測試目的:評估芯片產(chan) 品在高溫、高濕、高壓條件下對濕度的抵抗能力,加速其性能失效的過程。測試條件:130℃, 85%相對濕度,通電加偏壓,鍋內(nei) 壓力2個(ge) 標準大氣壓。失效機製:化學金屬腐蝕,封裝塑封異常。(見圖10)

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圖10 PCT後的金屬電路失效缺陷圖

(5)加速應力測試(High Accelerated Temperature and Humidity Stress Test, HAST):通過在高溫高濕以及偏壓的環境下,測試封裝體(ti) 抗濕度能力。(見圖11)

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圖11 加速應力測試流程示意圖

測試目的:評估芯片產(chan) 品在偏壓及高溫、高濕、高氣壓條件下對濕度的抵抗能力,加速其失能過程。

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圖12 HAST後的金屬電路失效缺陷圖

測試條件:130℃,85%相對濕度,1.1伏特,通電加偏壓,鍋內(nei) 壓力2.3個(ge) 標準大氣壓。失效機製:線路腐蝕,封裝塑封異常。

(6)Precon測試(Precondition Test):是模擬芯片封裝完成後,運輸到下遊組裝廠裝配成最終產(chan) 品的過程中,針對產(chan) 品會(hui) 經曆的可能環境變化所作的可靠性測試項目。模擬測試整個(ge) 過程中有類似TCT和THT的測試。測試前先確認封裝電器成品性能沒有問題,然後開始各項惡劣環境的考驗,先是TCT,模擬運輸過程中的溫度變化,目的在了解電子元器件的吸濕狀況,再在恒溫環境放置一段時間後(吸濕測試條件分為(wei) 6個(ge) 等級,依客戶要求選用測試),再模擬後段焊錫加工過程,然後檢查元器件的電器特性及內(nei) 部結構是否失效。(見圖13)

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圖13 Precon測試爆米花分層失效圖

在Precon測試中最常見的問題有爆米花效應(Popcorn)跟分層(Delamination)失效等問題,這些問題都是因為(wei) 封裝體(ti) 在吸濕後遭遇高溫,內(nei) 部水分變為(wei) 氣體(ti) ,急速膨脹導致封裝元器件受損造成的。

綜上所述,一個(ge) 好的電子產(chan) 品,可以從(cong) 可靠性的測試數據來預測,芯片封裝體(ti) 必須要具有較強的耐濕、耐熱的能力,采用上述6個(ge) 可靠性測試的驗證,有利於(yu) 反饋並改善封裝設計管理,從(cong) 而提高產(chan) 品的可靠性。

芯片封裝載板生產(chan) 工藝發展了幾十年,逐漸遇到生產(chan) 製造的瓶頸,蘋果公司已開始導入一種稱為(wei) 類載板製造方法(Substrate Like Process, SLP),給硬質載板的生產(chan) 工藝帶來了升級的機會(hui) 。類載板生產(chan) 工藝基本上是PCB硬板的一種方法,隻是製程上更接近半導體(ti) 較細線路的製造工藝,這種製造工藝、原材料和設計方案還可以發展出很多變化。類載板製造方法的出現,讓高密度互連PCB廠商及現有的載板廠也可以生產(chan) ,成為(wei) 封裝廠新材料供應商的新選擇。

關(guan) 於(yu) 我們(men)

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