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鋼桶危險貨物包裝跌落試驗機的設計

更新時間：2023-05-18

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鋼桶危險貨物包裝跌落試驗機的設計

跌落試驗機是一種驗證產(chan) 品耐受衝(chong) 擊跌落性能的設備，目前該種試驗機的工作模式可分成兩(liang) 大類；托架式和懸吊式。但由於(yu) 試驗機的設計限製和試樣的形狀、大小及懸吊時的狀態各異，導致對試樣的重量具有一定的局限性，對跌落高度的測量既不便還可能存在安全隱患。該項研究引入了可編程序控製器、計算機、力傳(chuan) 感器和位移傳(chuan) 感器測量技術，通過試件重量在提升（下降）與(yu) 砧麵分離（接觸）過程中重量和位移的實時測試數據，經軟件分析係統智能判斷跌落高度的起始點，精確實現跌落高度的識別和定位。解決(jue) 了以往跌落試驗機用於(yu) 各種運輸包裝件（如：集裝袋類、桶類和箱類等）跌落高度測量和跌落高度置位問題。

關(guan) 鍵詞：大型危險品包裝件跌落試驗機 PLC 觸摸屏

介紹

跌落試驗是使用普遍的一項驗證包裝在流通過程中耐衝擊性能的重要測試手段，而跌落試驗機的性能和方式決定了試驗的準確性和方便性，目前，300公斤以下的跌落試驗設備已有專用的、定型的產品設備。但是，測試大重量（300公斤以上）的危險貨物包裝跌落試驗設備還是空白。另外，現有的用於300公斤以上的跌落試驗隻有懸掛試驗樣品的釋放裝置，沒有完整的設備，而且使用過程中對於跌落高度的需人工測量，操作不方便，並且存在不安全因素。

利用目前*計算機技術和測控技術，研製的大型危險貨物運輸包裝跌落試驗機已完成對包裝試驗樣品重量在100Kg至2噸的運輸包裝件的吊掛/跌落，並實驗跌落高度的自動測量和跌落高度的自動置位，避免了測量跌落高度時對人體可能造成的意外傷害；試驗方式的多樣化，也是這次試驗機設計的亮點之一。本設計不僅滿足了我國國內和出口危險貨物包裝檢測的需求，更是大型危險貨物包裝件跌落測試設備的產品空白。

1、係統的硬件設計

大型危險貨物包裝跌落試驗機的主體部分就是提升框架結構，該部分是跌落試驗機安全、穩定、精確運行的必要保證。主體框架采用龍門式結構，釋放裝置安裝在活動橫梁上，由兩部伺服控製電機提供動力，控製、提升活動橫梁，兩側安裝滑動式導向裝置使提升裝置平穩運行，從機械結構方麵保證跌落試驗機的安全性、平穩性和控製的精確性。

大型危險貨物包裝跌落試驗機的支撐立柱和固定橫梁均采用工字鋼為原料，保證設備整體的安全性與穩定性。支撐立柱和固定橫梁用螺栓連接，方便設備加工完成後的運輸和安裝。考慮大重量試件需要有一定的寬度和高度要求，特試驗機淨跨度≥3米，固定橫梁與砧麵的距離≥3.8米。

●滑動式導向裝置由導軌和滑塊組成，導軌固定於工字鋼支撐柱內側，滑塊與活動橫梁連接，保證活動橫梁平穩運行。

●活動橫梁設計為知形槽狀結構（如圖3所示），測控部分安裝於槽狀橫梁中。這是因為伺服電機、伺服控製器、釋放裝置等連線較多的測量及控製組件都在活動橫梁上，將包括PLC在內的測量控製部分安裝於活動橫梁的凹槽內可減少外部連線，使結構更加緊湊。

2）釋放裝置

大型危險貨物包裝跌落試驗機能否正確、準確的完成跌落試驗，釋放裝置是最為關鍵的部分。（如圖4所示）。

釋放裝置主要由外殼、吊鉤、鎖定杆、電動銷、傳感器等部分組成。釋放時旋轉電動銷，鎖定杆解鎖，吊鉤旋轉釋放。需吊裝試件時，將試件吊環套於吊鉤上，用手托起吊鉤推到位後，鎖定裝置自動鎖定。通過傳感器測量電動銷和鎖定杆位置，測控係統自動完成釋放、鎖定和複位動作。

2、PLC控製係統

大型危險貨物跌落試驗機主要是控製活動橫梁的運動，帶動試件在垂直方向的移動。伺服控製器控製電機的轉動帶動活動橫梁的整體運動。而在試驗中的稱重傳感器和光纖傳感器分別是零點置位和釋放裝置鎖定的重要部分。整個測控係統的示意圖如下：

2.1 軟件設計

整個設備的軟件控製主要是采用邏輯控製器，伺服控製器，傳感器和觸摸屏共同完成。通過觸摸屏發送操作指令，邏輯控製器控製伺服電機和伺服控製器，並配合傳感器來實現整個試驗的完成。整個跌落試驗機的控製是個閉環係統。

控製係統的主要控製對象是待測物體，對待測物的高度和重量進行控製，係統的被控對象為電機的速度和正反轉，執行機構為伺服控製器，所有控製相對比較複雜。

在整個程序設計中充分利用PLC編程時允許使用子程序的便利，采用結構化的編程思想，將不同的提升方式，待測物體的校零，釋放鉤的控製，手自動的切換等分別編製子程序。整個循環就是一個動作的序列，隻要依次執行每個動作就可以完成自動所需要的動作。具體每個操作動作則靠調用相應的子程序完成，避免程序機械重複的問題。主程序框圖如下圖所示：

從圖中可以看到此項目設計了一下的子程序，見如下（表一）

子程序

程序實現功能

初始化
手動切換
方式一
方式二
釋放

參數初始化工作，包括高度和重量初始化，手自動狀態初始化。
在手動狀態下的幾種操作控製的切換，其中包括:上升、下降、校零、回零等狀態。
在自動狀態下，試件從(cong) 減重的角度來判斷零點，並自動上升到預置的高度。
在自動狀態下，試件從(cong) 增重的角度來判斷零點，並自動上升到預置的高度。
鎖定杆自動脫落，吊鉤釋放重物。

2.2 試驗機的關鍵技術

大型危險貨物跌落試驗機的研製在總結了以往試驗機優點的同時，也增加了一些新的控製和技術，主要不同是：

●試驗高度的自動測定

以往此種跌落方式跌落試驗的試驗高度由人工測量。對於桶狀容器的角跌落試驗和焊接跌落試驗時，需事先測量高度並擺好跌落的狀態，試驗時跌落既不方便，又不安全。該項目研製的大型危險貨物包裝跌落試驗機既可實現試驗高度的自動識別與預置，又解決了跌落狀態的預置問題。

●釋放裝置

以往的跌落試驗裝置主要是采用托板支承試件，如旋翼式、翻板式等跌落試驗機。此種類型的中東為什麽不適用於300Kg以上的試驗樣品的跌落試驗，對試驗樣品的重量有一定局限性。大型危險貨物包裝跌落試驗機采用懸吊式鉤型釋放裝置，解決了大型、較重試驗樣品的跌落試驗問題。利用光傳感器控製和電機驅動釋放，實現了對試驗樣品的自動鎖定和在操作人員的指令下自動釋放的功能。

●測量精確性

以往的跌落試驗設備隻適用於試件重量一般在300Kg以內，不適用於一些大型的危險貨物試驗。大型危險貨物包裝跌落試驗機采用門型框架結構，兩端分別使用伺服電機驅動，在螺旋絲杠和導軌的作用下，保證活動橫梁水平運動。試驗重量達到2噸以上，試驗機中的力傳感器、導軌和絲杠確保了試驗中高度測量精確性。

●*控製係統

該包裝跌落試驗機的控製係統采用可編程序控製器和平板式電腦。將工業控製初次引入到該試驗機中，通過傳感器和PLC的智能控製，實現了試件提升過程的自動判斷零位及自動提升到預置高度。采用平板式電腦提高了試驗機的可靠操作性和實用性。

3、觸摸屏監視軟件的開發

3.1 總體設計

該控製係統監控軟件采用昆侖縱橫的15?觸摸屏將用於現場控製的PLC控製係統和上位機監控係統連接起來。其次，從變量定義和I/O設備的管理入手，利用組態軟件多樣化的繪圖工具，強大的腳步語言處理能力和豐富的命令語言函數開發出生動，友好的主監控界麵，以及含蓋報警係統，參數設置，運行控製等功能齊全的子監控界麵。

經過開發的監控係統實時現場執行結構的操作模擬和監控，實時報警的查詢和處理等功能。其中針對操作中的釋放功能采用了多次提示確認的方式，以防非操作者的錯誤操作，以保證安全，監控軟件的總體設計框圖如所示：

3.2 試驗監控界麵設計

作為整個監控軟件的主要部分，運行界麵的設計形象地反映了整個係統試驗的過程，並且可以根據操作人員的動作，實時反應出各個狀態和參數值。操作人員不僅可以在手動和自動中相互切換，並可以根據試驗的要求選擇試驗的操作模式。在試驗中，可以方便的預置試驗的提升高度，針對可能造成操作危險的軟件操作，監控界麵采用多次確認的方式來提高了試驗的安全性。運行界麵如圖所示：

3.3 參數設置和報警界麵設計

為了方便實現係統的自動化，提高試驗機的使用範圍，在監控界麵特增加了參數的設置，通過改變電機轉速改變試件上升和下降的速度，對於不同的試件通過改變係數的設置，擴大了試驗機的使用對象，節省了資金，提高了試驗的精度。

同時，按照設計的設計要求，試驗機上升的最高高度是3.8米，最大載重量是2.5噸，硬件的故障等問題，在試驗中超過了上述的指標，要求監控係統能夠做出及時、有效的報警。鑒於此在開發報警係統時，該設計首先建立了係統的報警注釋，在操作界麵中可以及時、準確的獲得報警的詳細信息。從而幫助操作人員更好的解決問題。

結果與討論

大型危險貨物包裝跌落試驗機的設計，將工業(ye) 控製技術引進到了包裝行業(ye) ，不僅(jin) 改善了以往試驗機的準確性和便利性，而是在很大程度上對包裝行業(ye) 的測試有了更高的改進。

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