鹽霧試驗一小時相當於自然環境多少時間？

金屬材料大多數的腐蝕發生在大氣環境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和汙染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕。

鹽霧對金屬材料的腐蝕，主要是導電的鹽溶液滲入金屬內(nei) 部發生電化學反應，形成“低電位金屬—電解質溶液一高電位雜質"微電池係統，發生電子轉移，作為(wei) 陽極的金屬出現溶解，形成新的化合物即腐蝕物。鹽霧腐蝕破壞過程中起主要作用的是氯離子，它具有很強的穿透本領，容易穿透金屬氧化層進入金屬內(nei) 部，破壞金屬的鈍態；同時，氯離子具有很小的水合能，容易被吸附在金屬表麵，取代保護金屬的氧化層中的氧，使金屬受到破壞。

鹽霧測試前後對比

鹽霧測試就是一種人造氣氛的加速抗腐蝕評估方法。它是將一定濃度的鹽水霧化；然後噴在一個(ge) 密閉的恒溫箱內(nei) ，通過觀察被測樣品在箱內(nei) 放置一段時間後的變化來反映被測樣品的抗腐蝕性，它是一種加速測試方法，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大幅提高，對產(chan) 品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大幅縮短。

在天然環境下對某產(chan) 品樣品進行試驗，腐蝕時間可能需要一年甚至數年，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，隻要數天甚至是數小時，即可得到相似的結果。

部門材料測試後的外觀展現

鹽霧試驗主要分為(wei) 4種：

中性鹽霧試驗（NSS）;

乙酸鹽霧試驗（AASS）；

銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS）;

交變鹽霧試驗。

GB/T 10125中4種鹽霧測試方法的對比

鹽霧腐蝕試驗箱結構圖

鹽霧腐蝕設備

鹽霧試驗的結果評定方法包括：評級法、腐蝕物出現評定法、稱重法。

是把腐蝕而積與(yu) 總而積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個(ge) 級別，以某個(ge) 級別作為(wei) 合格判定依據，它適合平板樣品進行評價(jia) 。如GB/T6461-2002，ISO 10289-2001，ASTM B 537-70(2013)，ASTM D 1654-2005均采用該方法對鹽霧測試結果進行評估。

保護評級和外觀評級

R_P和R_A值的計算方式：

R_P—保護評級值；

R_A—外觀評級值；

A—計算RP時，為(wei) 基體(ti) 金屬腐蝕部分占總麵積的百分比；計算RA時，為(wei) 保護層腐蝕部分占總麵積的百分比。

覆蓋層分類及主觀評價(jia)

保護評級的表示方法為(wei) ：R_A/—

如：輕微生鏽超過表麵1%，小於(yu) 表麵2.5%時，表示為(wei) ：5/—

外觀評級的表示方法為(wei) ：—/R_A值+主觀評價(jia) +覆蓋層破壞等級

如：中度起斑點，麵積超過20%，表示為(wei) ：—/2mA

性能評級的表示方法為(wei) ：R_A值+主觀評價(jia) +覆蓋層破壞等級

如：試樣未出現基體(ti) 金屬腐蝕，但出現小於(yu) 總麵積的1%的陽極性覆蓋層的輕度腐蝕，表示為(wei) 10/6sC

對基體(ti) 金屬呈陰極性的覆蓋層照片（圖片來源：ISO 10289-1999）

是一種定性的判定方法，它以鹽霧腐蝕試驗後，產(chan) 品是否產(chan) 生腐蝕現象來對樣品進行判定。如JB4159-1999，GJB4.11-1983，GB/T4288-2003采用該方法對鹽霧測試結果進行評估。

常見電鍍件鹽霧試驗後的腐蝕特征表

是通過對腐蝕試驗前後樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質量進行評判，它特別適用於(yu) 對某種金屬耐腐蝕質量進行考核。

腐蝕速率計算方法：

V_失— 金屬腐蝕速率，g/m²·h；

m₀ — 試件腐蝕前的質量，g；

m₁ — 試件腐蝕前的質量，g；

S — 試件的麵積，m²；

t — 試件的腐蝕時間，h。

金屬腐蝕的臨(lin) 界相對濕度大約為(wei) 70%。當相對濕度達到或超過這個(ge) 臨(lin) 界濕度時，鹽將潮解而形成導電性能良好的電解液。當相對濕度降低，鹽溶液濃度將增加直至析出結晶鹽，腐蝕速度相應降低。溫度升高，分子運動加劇，高鹽霧腐蝕速度越快。國際電工委員會(hui) 指出：溫度每升高10℃，腐蝕速度提高2～3倍，電解質的導電率增加10～20%。對於(yu) 中性鹽霧試驗，一般認為(wei) 試驗溫度選在35℃較為(wei) 恰當。

濃度在5%以下時，鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加；當濃度大於(yu) 5%時，這些金屬的腐蝕速度卻隨著濃度的增加而下降。這是因為(wei) ，在低濃度範圍內(nei) ，氧含量隨鹽濃度的增加而增加；當鹽濃度增加到5%時，氧含量達到相對的飽和，如果鹽濃度繼續增加，氧含量則相應下降。氧含量下降，氧的去極化能力也下降即腐蝕作用減弱。對於(yu) 鋅、鎘、銅等金屬，腐蝕速度卻始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加。

鹽霧的沉降方向是接近垂直方向的，樣品水平放置時，它的投影麵積最大，樣品表麵承受的鹽霧量也最多，因此腐蝕最嚴(yan) 重。研究結果表明：鋼板與(yu) 水平線成45度角時，每平方米的腐蝕失重量為(wei) 250 g，鋼板平麵與(yu) 垂直線平行時，腐蝕失重量為(wei) 每平方米140 g。GB/T 2423.17-93標準規定：平板狀樣品的放置方法，應該使受試麵與(yu) 垂直方向成30度角。

pH值越低，溶液中氫離子濃度越高，酸性越強腐蝕性也越強。中性鹽霧試驗(NSS)  pH值為(wei) 6.5~7.2。由於(yu) 受到環境因素的影響，鹽溶液的pH值會(hui) 發生變化。為(wei) 此國內(nei) 外的鹽霧試驗標準對鹽溶液的pH值範圍都作了規定，並提出穩定試驗過程中鹽溶液pH值的辦法，以提高鹽霧試驗結果的重現性。

鹽霧顆粒越細，所形成的表麵積越大，被吸附的氧量越多，腐蝕性也越強。傳(chuan) 統的噴霧方法包括氣壓噴射法和噴塔法，明顯的缺點是鹽霧沉降量均勻性較差，鹽霧顆粒直徑較大。不同的噴霧方法對鹽溶液的pH值也會(hui) 產(chan) 生影響。

鹽霧試驗分為(wei) 二大類，一類為(wei) 天然環境暴露試驗，另一類為(wei) 人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內(nei) 用人工的方法，造成鹽霧環境來對產(chan) 品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。它與(yu) 天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產(chan) 品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環境下對某產(chan) 品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，隻要24小時，即可得到相似的結果。

某鹽霧試驗箱結構圖

人工模擬鹽霧試驗又包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。

(1) 中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現最早目前應用領域廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性範圍（6～7）作為(wei) 噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm².h之間。

(2) 醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為(wei) 3左右，溶液變成酸性，最後形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

(3) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為(wei) 50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的 8倍。

具體(ti) 時間換算為(wei) ：（考慮到自然環境的變動性，以下僅(jin) 供參考）

中性鹽霧試驗24h ⇌ 自然環境1年

醋酸鹽霧試驗24h ⇌ 自然環境3年

銅鹽加速醋酸鹽霧試驗24h ⇌ 自然環境8年

（溫馨提示：僅(jin) 供參考，文中標準請注意查新）

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