產品為什麽要老化？你還在用高溫箱進行老化？

一般老化的方式可以通過老化房或高溫箱進行，也就是我們(men) 說的時效實驗， 通常常規部件類產(chan) 品可進行85℃~90℃ 8小時老化，要求比較嚴(yan) 的**類產(chan) 品可以進行120℃ 12小時老化，而整機類產(chan) 品需進行 55℃~60℃ 12小時以上老化。 

如果是有源類產(chan) 品，可以自己發熱的，比如常用的基站，現在比較流行的是自老化，通過開電，讓其自身發熱進行老化，不需要外部控溫。

老化很大程度上要消除殘餘(yu) 應力，我們(men) 經常提到的應力釋放就是消除殘餘(yu) 應力。

殘餘(yu) 應力是指在沒有對物體(ti) 施加外力時，物體(ti) 內(nei) 部存在的保持自相平衡的應力係統。它是固有應力或內(nei) 應力的一種。

當外部載荷去掉以後，仍存留在工件內(nei) 部的應力就是殘餘(yu) 應力。

殘餘(yu) 應力是由於(yu) 金屬內(nei) 部組織，發生了不均勻的體(ti) 積變化而產(chan) 生的。其外界因素來自熱加工和冷加工。

具有殘餘(yu) 應力的工件，是處在一種不穩定狀態之中，其內(nei) 部的組織有強烈地恢複到沒有內(nei) 應力的穩定狀態的傾(qing) 向。

工件的形狀逐漸改變（如翹曲變形）從(cong) 而喪(sang) 失其原有精度。如果把存在殘餘(yu) 應力的工件裝配到機器中，則會(hui) 因其在使用中的變形而破壞整台機器的精度。

外力使零件變形，其中引起塑性變形的外力作的功，以零件內(nei) 部材料變形而存貯在零件內(nei) 。當外力消除以後，應力不均勻的能量要釋放出來，引起了零件緩慢地變形，即殘餘(yu) 應力作功，直到能量全部釋放出來為(wei) 止。

在機械製造中，各種工藝過程往往都會(hui) 產(chan) 生殘餘(yu) 應力。但是，如果從(cong) 本質上講，產(chan) 生殘餘(yu) 應力的原因可以歸結為(wei) ：

（1）機械加工引起的殘餘(yu) 應力

（2）溫度不均勻引起的殘餘(yu) 應力

這種殘餘(yu) 應力的產(chan) 生主要有以下兩(liang) 種原因：

第一是由於(yu) 溫度不均勻造成局部熱塑性變形；

第二是由於(yu) 相變引起的體(ti) 積膨脹不均勻造成局部塑性變形。

（3）構件尺寸公差引起的殘餘(yu) 應力。

在焊接、鉚接、螺釘連接時往往有公差配合問題。如船體(ti) 分段對接時必須將對接鋼板拉到一起，這些由外力拉到一起而組合的結構，當外力去除後，整個(ge) 係統就出現了殘餘(yu) 應力。

這種應力一般來說屬於(yu) 結構應力，大多數情況下處於(yu) 彈性狀態。

（1）引起物體(ti) 尺寸和形狀的變化。

當在變形物體(ti) 內(nei) 存在殘餘(yu) 應力時，則物體(ti) 將會(hui) 產(chan) 生相應的彈性變形或晶格畸變。

若此殘餘(yu) 應力因某種原因消失或其平衡遭到破壞，此相應的變形也將發生變化，引起物體(ti) 尺寸和形狀改變。

（2）使零件的使用壽命縮短。

因殘餘(yu) 應力本身是相互平衡的，所以當具有殘餘(yu) 應力的物體(ti) 受載荷時，在物體(ti) 內(nei) 有的部分的工作應力，為(wei) 外力所引起的應力與(yu) 此殘餘(yu) 應力之和，有的部分為(wei) 其差，這樣就會(hui) 造成應力在物體(ti) 內(nei) 的分布不均。

此時工作應力達到材料的屈服強度時，物體(ti) 將會(hui) 產(chan) 生塑性變形；達到材料的斷裂強度時，物體(ti) 將會(hui) 產(chan) 生斷裂，從(cong) 而縮短了零件的使用壽命。

（3）降低了金屬的塑性、衝(chong) 擊韌性。

當具有殘餘(yu) 應力的物體(ti) 繼續進行塑性加工時，由於(yu) 殘餘(yu) 應力的存在可加強物體(ti) 內(nei) 的應力和變形的不均勻分布，使金屬的變形抗力升高，塑性降低。

（4）降低金屬的耐蝕性以及和疲勞強度等。

由於(yu) 零件內(nei) 部的殘餘(yu) 應力，使其處於(yu) 高能量狀態，易與(yu) 氧化介質發生化學作用，造成腐蝕，即應力腐蝕，從(cong) 而降低了零件的耐蝕性，殘餘(yu) 應力還改變了材料表麵受載時的應力分布，降低疲勞強度。

利用鋼錘錘擊工件殘餘(yu) 應力聚集的部位，使工件接受錘擊的金屬表麵受到錘擊的壓應力，發生局部的塑性變形，從(cong) 而減小殘餘(yu) 應力的峰值，改善和均衡工件原有殘餘(yu) 應力的分布，避免工件的脆性破壞。

這種方法特別適合與(yu) 焊接件，且在焊接加工場合應用廣泛，對衝(chong) 壓件使用不多。

振動時效法

利用專(zhuan) 有設備使工件在專(zhuan) 用設備的周期性外力作用下發生共振，使工件內(nei) 部的微觀組織晶粒發生滑移和晶內(nei) 孿生，從(cong) 而削減殘餘(yu) 應力的峰值，改善和均衡工件原有的殘餘(yu) 應力的分布。

這種方法在一小時內(nei) 可以消除約50%的殘餘(yu) 應力或削減約50%殘餘(yu) 應力的峰值，是使用普遍的方法之一，處理效率高，節約成本，但最大缺點是不能全消除工件內(nei) 聚集的殘餘(yu) 應力。

熱處理時效

是傳(chuan) 統的消除殘餘(yu) 應力的方法，又稱為(wei) 人工時效。它借助熱處理設施，將工件由室溫緩慢、均勻加熱至600℃左右，並在此溫度保溫4-8h，而後溫度緩慢冷卻到120℃以下，再出爐冷卻至室溫。

這種方法消除殘餘(yu) 應力的效果很好，消除速度快、充分，是至今用的方法之一。

自然時效

是將工件放置於(yu) 室外，任其“風餐宿露”，在靜置過程中釋放和消除殘餘(yu) 應力。
這種方法不適用於(yu) 工業(ye) 化大批量生產(chan) 的產(chan) 品。

但是，對於(yu) 高價(jia) 值和高精度設備的關(guan) 鍵部件，則采用人工時效+自然時效的方法較為(wei) 普遍。

機械加工應力消除的方法

在切削加工後采取一些處理措施，也可以對已加工表麵的殘餘(yu) 應力進行調整，表麵強化處理就是目前較常用的方法之一。

表麵強化處理工藝是通過對零件表麵的冷擠壓使之發生冷態塑性變形，從(cong) 而提高其表麵硬度、強度，並形成表麵殘餘(yu) 壓應力的加工工藝。

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