真空清洗爐為熔噴布長期生產保駕護航

真空清洗爐為(wei) 熔噴布長期生產(chan) 保駕護航

簡戶儀(yi) 器真空清洗爐——I59 oI8o 5483

有網友反映，做11天-12天需要清洗噴絲(si) 板，清洗時間也很長。清洗周期跟材料有關(guan) ，如熔指，灰分，駐極母粒的流動性，目數大小都有關(guan) 係，跟過濾網，模頭孔徑也有關(guan) 係。模頭和噴絲(si) 板是整個(ge) 熔噴線的核心，如果采用的模頭，一定要搭配好的材料，不然堵了很麻煩。這裏可能還涉及到兩(liang) 個(ge) 設備：真空清洗爐和超聲波清洗機

真空清洗爐

真空清洗爐概述

真空清洗爐適用於(yu) 化纖行業(ye) 的滌淪、錦淪和丙淪生產(chan) 用的組件、噴絲(si) 板、過濾芯等清潔處理，也適用於(yu) 塑料擠出行業(ye) 的模具清潔之用.真空清洗爐利用高分子聚合物在300度左右時可熔融，高於(yu) 300度隔絕空氣可裂解焦化，高於(yu) 400度在有少量空氣並有一定真空度的環境中可*氧化的特性，先將粘有高分子汙物的工件加熱到300度（根據工藝要求擬定），使工件上數量較多的高分子聚合物熔化後流淌到爐膛下部的收集容器內(nei) ，然後再將爐溫升到400-500度，同時打開真空泵，並通入少量新鮮空氣，使剩餘(yu) 的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，經水噴淋後通過水環式真空泵抽吸，和水一起排出爐外。

真空清洗爐的優(you) 點

真空清洗爐均采用不鏽鋼電熱管真空爐膛內(nei) 直接加熱，密封部位均采用耐高溫密封圈，不需水冷卻保護，所以，真空清洗爐加熱功率小，熱效率高，升溫速度快，溫度均勻性好，加熱器檢查維修方便，較爐外帶式加熱器加熱節電40%，節水60%，並且，克服了由於(yu) 水冷卻導致的爐內(nei) 溫度均勻性差，局部清洗效果不好等缺陷。真空清洗爐具有完整的自動化工作性能，隻要對程序溫度控製儀(yi) 輸入擬定的工作程序，設備即能進行自動化清洗工作，中途無需人工幹預，並具有超溫、缺相和斷水或低水壓報警功能。

真空清洗爐的工作原理

真空清洗爐的工作時段表：

  1、在0-A段，真空清洗爐啟動，60分鍾將爐內(nei) 溫度升溫到300℃；

   2、在A-B段，真空清洗爐內(nei) 溫度在300℃狀態下保溫60分鍾，將工件上80%以上的高聚物熔融流進廢料收集罐內(nei) ；

   3、在B-C段，爐溫升至310℃時，此時水閥和真空泵自動打開，爐溫持續升溫，升到450℃； 

  4、在C-D段，真空清洗爐爐內(nei) 溫度達到450℃後保溫300分鍾，使剩餘(yu) 的少量高聚物在真空、高溫、低氧的狀態下，充分氧化裂解。這是清洗能否幹淨的主要階段。這段時間內(nei) ，爐內(nei) 的高聚物發生的化學反應為(wei) ：CmHn + O2 －CO2↑+ H2O↑。此時，通過水環式真空泵的抽吸，將爐內(nei) 生成的二氧化碳和水蒸氣經水噴淋洗滌器洗滌後， 與(yu) 水一起排出爐外。隻要 CD 段有足夠時間，被清洗件絕不會(hui) 沾有有機物。

   5、C-D段運行結束後，程序即全部結束，此時真空清洗爐即刻斷水斷電，僅(jin) 有儀(yi) 表通電，進入自然冷卻狀態，不需人為(wei) 幹預進行操作。

150KW 氣量8m3 進出口DN125

180KW 氣量10m3 進出口DN150

240KW 氣量13m3 進出口DN150

300KW 氣量18m3 進出口DN200